高（gāo）鹽廢水焚燒爐的使用應考慮環保要（yào）求（qiú），排放標準應（yīng）符合征求意見（jiàn）稿GB18484-2001，建議修改為《危險廢物焚燒汙染控製標準》。垃圾焚燒煙氣中的飛灰殘留在焚燒爐的過熱器區域，可能導致焚燒爐（lú）停運，影響焚燒發電的經濟性。
為了探索焚燒爐受熱麵的結渣機理，將高鹽廢水焚燒爐產生的燃料（liào）油和飛灰（huī）混合模擬垃圾焚燒煙氣，研究了過熱器運（yùn）行工況、溫度、布置（zhì）和幾何尺寸對結渣過程的影響。用掃描電鏡/能（néng）譜分析、X射線熒光分析和X射線衍射分析了爐渣的成分（fèn）和物相（xiàng）。
結果表明（míng），高溫（wēn）煙氣有利於爐（lú）渣的形成。在實驗過（guò）程中，當溫度高（gāo）於（yú）450℃時（shí），粘附（fù）灰開始形成，當溫度高於460℃時，受熱麵開始結渣。管壁溫度對結渣有直接影響，降低管壁溫度可以抑製結渣過程。幾何（hé）因素(管徑)對結渣影響較大，管徑越小的管道越容（róng）易結渣（zhā）。
此外，低熔點（diǎn）和高粘附性的顆粒更容易（yì）沉積和（hé）形成結渣（zhā）。爐渣中的主要相是:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔點化合物如（rú）KCl和氯化鈣在（zài）初始結渣層中起（qǐ）粘合劑（jì）的作用。幾（jǐ）何因素和溫度對（duì）結渣過程的（de）影響與垃圾焚燒爐（lú）的實際改造和運行是一致（zhì）的。
