危廢回轉（zhuǎn）窯是一種大型煆燒設備。輪帶是回轉窯設備的重要組成部分。它不僅起到支撐作用，承受回轉窯筒體（tǐ）的全部重（chóng）量，而（ér）且還起到傳動（dòng）作用，使設備（bèi）安全穩定地轉動。同時，輪（lún）帶是回（huí）轉窯設備中易磨損的部（bù）件（jiàn），因此輪帶與回轉窯筒體之間的間隙可以延長輪帶的使用壽命。
由於危廢回轉窯是一種（zhǒng）複（fù）雜的熱工設（shè）備，輪帶處筒體所受的應力複雜，輪帶處筒體（tǐ）的橢圓度變化實際存在（zài）。輪帶按橢圓軌跡旋轉，筒體承受高溫。蠕變（biàn）、磨（mó）損等因素加速輪帶與墊板間隙的變化，造成窯內襯受擠壓、拉（lā）應力破壞，造成（chéng）耐火磚脫落（luò），影響窯爐安全運行。
1、間隙過大，會增大筒體變形，使背板與回（huí）轉窯筒體焊縫應力增大，引起斷（duàn）裂，縮短耐火磚的使用（yòng）壽命；同（tóng）時（shí）也會增加輪（lún）帶與墊板之（zhī）間的相對滑動。大而加劇的磨（mó）損。
2、間隙過小，筒（tǒng）體膨脹幹涉（shè），造成回轉窯筒體縮頸、變形較大。無論是（shì）哪一種變形，都會造成耐火磚鬆動（dòng）、扭曲、斷裂，造成（chéng）耐（nài）火磚脫落的危險事故。更嚴重（chóng）的情況下，會導致回轉窯（yáo）筒體出現裂紋甚至破裂（liè），造成整個回轉窯筒體（tǐ）的損壞。
造成筒體與輪帶間隙異常變化的原因一般可分為兩點：
1.環境原因和自然磨損。
有些回轉窯長期在酸性環境下運行，導（dǎo）致常年持續腐蝕。有（yǒu）的回轉窯周圍粉（fěn）塵飛揚嚴重，大量粉塵進入（rù）墊板與輪帶之間，產生摩擦（cā），間隙增大。
2、操作原因。
危廢回轉窯的運行過程要求穩定，即進料（liào）穩定、轉速穩定、溫度穩定。但在實際生產中，回轉窯的運行是動態的，是一個隨時變化的動態（tài）過（guò）程。由於一些操作不規（guī）範或疏忽，回轉窯無法穩定運行，會造成筒體局部變（biàn）形，也會（huì）影響筒體與輪帶間隙的變化。
