熱解氣化爐（lú）爐體的特點
1） 處理能力：
爐體對爐內的氣流可以（yǐ）調節，可以控製垃圾的熱解速度，標定的額定參數時是（shì）根據引風機變頻器的中間值確定的，更大（dà）的（de）處理能力是比額（é）定處理能力大（dà），其熱解速度可根據現場垃圾量，調節引風機的風量大小達到調節爐內的氣流大小，實現調節（jiē）熱解垃圾的速（sù）度，其熱解（jiě）速度越快其處理垃圾能力就越大；
2） 連續運行條件：
當（dāng）無垃圾或少垃圾的情況下，隻要保證爐內的垃圾加滿後，可以調節引風機的風（fēng）量（liàng）大小，調節爐內的氣流（liú）改變（biàn）熱解速度可連續運行或悶爐間歇運（yùn）行，在不投加垃圾的條件下可間歇悶爐四天；
3） 點火方式：
爐體點火：設備在（zài）初次工作時先在爐底加入點火木柴約 2000mm 高；然後（hòu）加入（rù）生活垃圾覆蓋（gài）在點火木材上並加滿；開啟二燃室電點火裝置（約（yuē） 30 分鍾）；開啟煙氣淨化裝置（靜電除塵不開啟（qǐ））；點燃爐底木柴（為設備提供了初始熱能， 並點燃了垃圾，熱解爐隻要一次點火，點火後（hòu） 12 小時左右（yòu）進（jìn）入垃圾熱解氣化工作狀態，爐內形成穩定的紅炭層，進入了一個熱解的循環）；開啟引風（fēng）機（jī）（整（zhěng）個係統為負壓狀（zhuàng）態，無煙氣（qì）外（wài）泄）；點火後（hòu）約 1 小時左右，開啟靜電除塵裝置；待二燃室燃燒（shāo）穩（wěn）定（dìng）後，關閉二燃室電點火裝置及熱解爐底門，點（diǎn）火完成（chéng）。
二燃室點火：穩定的熱解層產生熱解（jiě）氣體，經（jīng）負壓抽入二燃室燃燒，與經預熱空氣中的氧氣充分混合，二燃室煙氣采用電點火，安全可靠，燃燒穩定（dìng）後關閉點（diǎn）火器，不需要（yào）能源（yuán）燃料，隻要定期向熱解爐加入垃圾產生熱解氣，二燃室溫度可保持 850℃—1300℃。
4） 進料方（fāng）式：
采用抓鬥行車（chē）上料機構，結構簡單（dān）、安全可靠特點；經（jīng）過（guò）破碎係統處理後進入料鬥倉，可間斷性加料。進料係統采用液壓推料機構，具有（yǒu）密封性好，效率高等特點。
垃（lā）圾進（jìn）料係統采用的是液壓密封推料活（huó）塞箱，此活塞箱可以壓縮（suō）一（yī）段垃圾來阻擋煙（yān）氣，不會出現漏煙漏氣的情況（kuàng）。
垃圾在液壓密封推料（liào）活塞箱內壓縮後進入熱解（jiě）爐內（nèi）部，既可以密封爐體，也可以使（shǐ）垃圾壓縮後減少體積。
5） 處理減容量：大於 95%；
6） 爐體外壁溫度：
爐體及煙氣管道外包裹保（bǎo）溫隔（gé）熱材料，使爐內與外界隔離，大大降低了爐外溫（wēn）度，並且集裝箱（xiāng）有良好的通風散熱係統，保證了良好的人體感（gǎn）知溫度。
