危（wēi）廢回轉窯關鍵（jiàn）設備即為（wéi）回（huí）轉窯本體，因其是一種動態運轉（zhuǎn）設備，對內襯結構設（shè）計要（yào）求較高，首先要確保（bǎo）耐火內襯在動態高溫狀態運行下整體內襯的穩定性，防止耐（nài）火（huǒ）磚掉磚（zhuān）、抽簽等問題。對於危廢回轉窯係（xì）統而言，由於轉速比較慢，一般在1轉/分以下，可以根據廠房設計和節能要（yào）求選（xuǎn）擇單層磚、雙層磚、複合磚（zhuān）和（hé）整體（tǐ）澆注等不同結構。回轉窯耐火材料總厚度一般（bān）是250-300mm不等，其（qí）中工作層耐（nài）火磚材質（zhì）一般根據處理溫度和危廢種類不同，可以（yǐ）選（xuǎn）擇高鋁質、剛玉莫來石質以及鉻鋯剛玉質耐火材料等。
采（cǎi）用厚度230-300mm單層結構時，由（yóu）於耐火材料導熱係數大多在1.7-2.0以上，後期高溫區窯（yáo）外壁溫度達到350℃以上，但是整體結構穩定，適合於回轉窯在（zài）室（shì）外的（de）項目。采用隔熱磚和耐火磚雙層結（jié）構，因為隔熱磚導熱係數低，能起到降低窯皮溫度作用，窯外（wài）壁溫度可以控製在220℃左右甚至以下，節能效果好，但是對施工要求較高，適合於室（shì）內項目。這裏要注意隔熱磚強度（dù）一般要求大於20MPa，隔（gé）熱磚（zhuān）厚度設計不能低於50mm。既要達到單層磚的穩定性，又要降低外壁溫度，可以設計複合磚，即工作麵是剛玉（yù）磚（zhuān）、鉻剛玉磚，背麵是氧化鋁空心球、高鋁或者粘土質，隔熱層厚度約為50-70mm。這（zhè）種產品生產（chǎn）效率低，而且由於工作層和隔熱層材質熱膨脹係數和燒結收縮率不同，因此，在（zài）連接處容易產生微裂紋，廢品率較高。
鑒於此，可以采用（yòng）凹槽型複合磚設計，工作層材質不變，尾部開槽後填充納米板等絕熱材料。這種凹槽磚（zhuān）型（xíng）複合磚，不僅生產和施工方便，而且可以取得降低筒體外壁溫度30-50℃左（zuǒ）右效果。
另外，部分回轉窯（yáo）采（cǎi）用輕質澆注料或者纖維板等（děng）作為隔材料，工作層采用重質澆注料(金屬抓釘錨固（gù）)雙層澆注結構，可以合理控製回轉（zhuǎn）窯外壁溫度。該結構采用金屬件把耐（nài）火材料和筒體連為一體，不存在耐火磚脫落問（wèn）題，但（dàn）是金屬件焊接質量和澆注料中水份烘幹排出是關鍵。
相比較而言（yán），耐火（huǒ）磚方案檢修和更換方便，受環境和人為因素影響較小。現在（zài）新建項目回轉窯基本（běn）都是室外設計，隨著提產和環保要求，采用單層結構穩定（dìng）性較好，高溫（wēn）區可以考（kǎo）慮凹槽複合磚（zhuān）方式，降低外壁溫度。而且從防腐蝕角度（dù），筒體外壁溫度控製在（zài）160-320℃區間，比較合理。
