一、跑生料
對於一定的生料進料量，煤耗少，耗熱量控製較低，煆燒溫度不夠；圈或大量窯皮坍塌，進料量（liàng）突然增加，但操作工不知道或不重視，煤耗和窯速調整不及（jí）時或判斷錯誤（wù）；分解爐用煤量太少（shǎo），窯內生料分解率太低，窯內用煤量太大，但窯（yáo）內通風不好，燒成帶溫度無法提高。危廢回轉（zhuǎn）窯產量在低區間運行，導致預熱器係統頻繁崩潰。
二、窯頭回火
冷卻機廢（fèi）氣（qì）風機閥（fá）門開（kāi）度太大；熟（shú）料冷卻（què）風機（jī）出故障或料層太（tài）致密，阻力太（tài）大，致使冷卻風（fēng）量減少；窯尾捅灰孔、觀（guān）察孔（kǒng）突然打開，係（xì）統抽力減少。
三、窯尾和預（yù）分解係統（tǒng）溫度偏高
回轉窯設備內通風不好；供料不足或來料不均勻；旋風筒堵塞使係統溫（wēn）度升高（gāo）；燒成帶溫度太低，煤粉後（hòu）燃。
四、冷卻機廢氣溫度太高（gāo）
冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或後部；熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高（gāo）。
五、燒成帶溫度太高
來料少而用煤量沒有及時減少（shǎo）；燃燒器內流風太大，致使（shǐ）火焰太短，高溫（wēn）帶太集中；二次（cì）風溫度（dù）太高，黑火頭短，火點位置前（qián）移。
六（liù）、二次（cì）風（fēng）溫度太低
噴嘴內伸（shēn），火焰又較（jiào）長，窯內（nèi）有（yǒu）一定長度的冷（lěng）卻（què）帶；冷卻機一室高壓風機風量太大；篦板上熟料（liào）分布不均勻，冷卻風短路，沒有起到冷卻作用。
七、燒成帶物料過（guò）燒
用煤量太多，燒成溫度太高；生料均化不好（hǎo），化學成分波動太大或者生（shēng）料細度太細致使物料（liào）太容易燒結；窯（yáo）灰直接人窯時，瞬間摻人（rén）比例太大（dà）。
八、窯口結圈
二次（cì）風溫長期（qī）偏高，煤粉（fěn）燃燒速度（dù）過快，火焰過於集中；燒成帶溫度過高，物料過燒；熟料（liào）顆粒太細，粉末（mò）太多。冷卻機一室（shì）高壓風機閥門開度過大，大量粉料返入回轉窯。
