風機是（shì）危（wēi）廢回轉窯的重（chóng）要（yào）輔助設備。當（dāng）風機發生事故時，設備的（de）產量會降（jiàng）低或停（tíng）機，造成損（sǔn）失（shī）。這是振動設備運行中經常出（chū）現的影響（xiǎng）因素（sù）。那麽，風機設備振動（dòng）的原因是什麽呢？怎麽解（jiě）決？
1.對於（yú）一些不會損（sǔn）壞回轉窯或降低其性能的輕微振動，可以通過調整窯風機底座下防振膠的（de）鬆緊來解決風機的振（zhèn）動問題。這個橡膠螺栓連接風座和風機平台（tái）。如果螺栓太鬆，風機的振動（dòng）擠壓防振橡膠，防振橡膠上有反衝，會引起（qǐ）共振頻率問題，增加風機本身的振動。如果防振橡膠螺絲太緊，沒（méi）有減震作用，反而把振（zhèn）動傳遞到風機平台，使平台（tái）振動。因此，防振膠的固定螺栓必須適當擰緊。
2.由於軸承的磨損（sǔn），內外圈與滾珠或滾柱（zhù）之間的間隙較大，導致主軸跳動和振動。熟練的員工可以從主軸的跳動或風機的異響中得到及（jí）時的判斷。軸承或滾（gǔn）珠和滾柱的損壞也可能導致振動。此時回轉窯風（fēng）機的“劈裏啪啦”“劈裏啪（pā）啦”聲特別（bié）明顯，隻有更換軸承。
3.梅花橡膠墊損（sǔn）壞，耦合鐵與鐵碰撞，產生異常噪音和振動。此時停機，更（gèng）換梅花膠墊。
4.回轉窯風機葉片粉塵分（fèn）布不均勻，導致葉片質量分布偏差和振動。處（chù）理方法是及時清理葉片內各處的煙（yān）塵。
5、風機軸或葉片變形產生振動，具（jù）有惡性循環的性質，應及時處理。主軸變形需要更換。如果葉片變形或質量分布不良，可通過靜平衡試驗檢測並修（xiū）正。方法是鬆開電（diàn）機（jī），在聯軸器處（chù）將電機與風機軸承座分離，然後轉動葉片自動停止。靜（jìng）止時記（jì）下低點，再次旋轉刀片。如果扇葉每次停（tíng）下來的時候低位總是保（bǎo）持不變，說明這個方向的質（zhì）量比較大。可以在（zài）對麵加黃泥再試一次。按照這種方法，直到風（fēng）機每次停止，低（dī）位都是（shì）隨機的而不是固定的（de）。這時把黃（huáng）泥鏟掉，稱（chēng）重，在同一位置補上一塊同樣重量的鐵片，調試成功。
這裏分享危廢回轉（zhuǎn）窯風機振動的原因及處理方法。風機（jī）振動的問題很（hěn）複雜。但隻（zhī）要掌握各種振動的原因和基本特征，平（píng）時多積累（lèi）經驗，就能快速準確地判斷出風機振動故（gù）障的根本原因，進而采取措施提高（gāo）回轉窯的安全性和可靠性。
