大家都知道，當物料在危（wēi）廢回轉窯（yáo）中鍛燒不夠充分且出（chū）現堆疊現象時，會出現不同程度的結圈，具體的（de）處理（lǐ）要怎麽處理，還（hái）要對危廢回轉窯進行詳細的工（gōng）藝技術分析才能具體實施，否則不僅不會有很好（hǎo）的效果，而且還可能使危廢回轉窯損壞更加嚴重。
根據窯爐的結圈可分為前結圈和後（hòu）結圈兩類，通常是（shì）在窯（yáo）爐運行速度較慢的情（qíng）況下才形成（chéng）的。若前結圈不太高，則對（duì）鍛燒（shāo）操作影響不大，但料層厚度有所增加，且物（wù）料在帶內停留時間較長，若結圈較高時（shí），會對危廢回轉窯內部或熱工製度產生較大的影響，使危廢回轉窯內（nèi）通風（fēng）情（qíng）況變差（chà），窯頭產生正壓現象，爐膛內通風情況變差（chà），窯頭產生正壓現象，火焰伸入較高時，對危廢回轉窯內部或熱工製度產生（shēng）很大影響，使（shǐ）危廢回轉窯（yáo）內通風情況變差，窯頭產生正壓現象，火焰伸入爐膛內，爐膛溫度升高，爐膛加工時隻要將噴管拔出，並使高溫都集中在結（jié）圈的方位，即可將前結圈（quān）慢慢燒掉。若為後結，其主要形成部位是燒成帶（dài）和過渡帶之間（jiān），這（zhè）對危廢回轉窯的通風（fēng）、產（chǎn）量及其它方麵都會產生影響，處理方（fāng）法多為冷熱交替法。
