當危廢回（huí）轉窯用於處理工業危險廢物時，將存（cún）在焦化問題。 這種焦化有兩種主要形式。 一（yī）種是低熔（róng）點鹽的焦化，另一種（zhǒng）是（shì）危廢（fèi）回轉窯渣出口處密（mì）封件中的間隙。 空氣或濕氣蒸發，冷卻水的滲（shèn）透導致局部結焦。 無論（lùn）焦化的類型如何，其形成原理都是在焚燒工業（yè）危險廢物時產生的。 具體而（ér）言，危險（xiǎn）廢物在遇到高溫時會分解，並且所產生的元素（sù）會（huì）重新組（zǔ）合形成一些低熔點鹽類（lèi）物質。
一般來說，工業生產過程（chéng）中產生的廢物成分相對複雜，並且鹽和其他（tā）低熔點物質的類型很多。 這些有害廢物在焚化時會（huì）形成熔融態和半熔融態。 危險廢物焚燒的內壁結焦是一種相（xiàng）對普遍（biàn）的現象。 爐膛火焰中心的溫（wēn）度相對較（jiào）高，並且燃料灰分大部分（fèn）熔（róng）化。 結渣現（xiàn）象的發（fā）生（shēng）主要是由於灰分的組成元（yuán）素和每種成分的熔點特性。 焚燒後，會形成工業廢渣，這主要是由灰層（céng）的形成和惰性氣體量的增加引起的，氧化劑進入物料並與可燃物反（fǎn）應。 此（cǐ）時的溫度低於焚燒段的溫度，下一步將進入燃盡階段，直到剩餘（yú）的（de）廢物被燃盡。 一般來說，危廢回轉窯中心（xīn）的溫度可以達到1100℃，燃料（liào）灰以熔融狀態存在（zài）。 周圍（wéi）壁（bì）煙的溫度相對（duì）較低，如果（guǒ）煙道氣中的煙灰（huī）顆粒在接觸壁時仍顯示出粘性或處於熔融狀態，它（tā）將逐漸粘附在管壁（bì）上並形成更（gèng）緊密（mì）的灰燼層（céng）。
了解（jiě）低熔點鹽形成的特征對於控製由低熔點（diǎn）鹽鍵形（xíng）成的焦化非常重要。 通常，廢物（wù）的（de）灰分特性可以通（tōng）過廢物的元素分析來確定。 在（zài）廢物焚化過程中，鹽（yán）的成分會由於（yú）其他元素的化（huà）學分解而發生變化，並且會與其他成分（fèn）重新結（jié）合成新的成分（fèn）。 一個典型的例子是堿性成（chéng）分（鈉，鉀）和鹵化物（氯，氟）的組合。 大多數要處理的廢物都含有氯或（huò）氟。 當其（qí）他（tā）要處理的廢（fèi）物（wù）包含鈉（nà）或鉀時（shí），會形成低（dī）熔點鹽（yán）。 典型的（de）鈉鹽（NaCl）的單組分熔點（diǎn）為（wéi）800℃。 當鈉和氯（lǜ）化學結合（hé）後，它變（biàn）得非常（cháng）粘稠，並自身結合並粘附到其他物質（zhì）上。 一（yī）旦形成大塊或長方（fāng）形，它（tā）將結合更多其他物質。 在完全覆蓋之（zhī）前，這些膠粘物可（kě）能沒有（yǒu）完（wán）全燃燒並分解。 它們掉入灰處理係統並被阻塞。
危廢回轉窯（yáo）有（yǒu）結焦現象的原因尚不完整。 實際上，它是由多種因素引起的，例如燃燒爐的類型，爐內的空（kōng）氣動力場以及燃燒器（qì）的布局和結（jié）構特性等，都會（huì）引起焦（jiāo）化現象，甚至會引起焦化現象，甚至尺寸，規格和類型 工（gōng）業（yè）有害廢物的產生也是影響爐內焦化的重要因素。 實際上，為（wéi）了確（què）保（bǎo）燃料和空（kōng）氣（氧氣）的有效混合，還應注意避免在爐子內壁周圍形成減少的空間。 在爐中合理使用空氣動力學可以有效地防止危廢回轉窯鍋爐中結焦問題的發生。
