除了焚燒爐中的催化劑外，催化焚（fén）燒爐與對流熱交換焚燒爐相同。 對流換熱焚燒爐在中國（guó）是專業名稱，在國外被稱為同流換熱（rè）焚燒爐。 它的餘熱回收係統規（guī）劃使其（qí）在較低的運行極限（LEL）內可以經濟地使（shǐ）用。 該計劃比蓄（xù）熱式焚（fén）化爐更簡單，並且設備更小，更簡（jiǎn）單，並且可以安裝在滑輪上以使其易於移（yí）動。
焚化爐熱回收係統的典型設計是在焚化爐的排氣端安裝管式或板式熱交換器。 當廢氣中的顆粒物較少時，通常使用板（bǎn）式熱交換器回收熱量。 功率可（kě）以達到70％； 管式換熱器的熱回收功率通常（cháng）僅為40％至（zhì）50％。 熱回收功率是實際回收的熱能與可回（huí）收的熱能之比，熱回收功率＝（T預熱溫（wēn）度-T入口溫（wēn）度）/（T焚燒溫度-T入口溫度）。
催化焚燒爐特別適合處（chù）理高VOCS濃度的廢氣，並（bìng）且（qiě）廢氣中（zhōng）VOCS（含揮發性有機化合物）的濃度波動不大。 當廢氣中的VOCS濃度不高且VOCS濃度波動很大時，隻能通過添加輔助燃（rán）料來（lái）維持焚燒過程。 添加輔助燃料將導致焚燒爐高（gāo）溫區域的溫度達到或超過1537.8°C，從而（ér）導致NOx產量增加。
由於（yú）直（zhí）接接觸熱交換器和火焰，因此在熱交換區域可能（néng）會發生VOCS自（zì）燃，因此熱交換器主要（yào）由金屬（shǔ）材料製成。 如果焚化爐在760℃以下運行，則要求VOCS具有更好的湍流計劃和更（gèng）長的（de）在爐中的停留時（shí）間。 當廢氣中包含氯化物時（shí），將存在Cl2生成（chéng）HCl，並引起腐蝕。 規劃時（shí）必須選擇耐（nài）腐蝕材料（liào）。 盡管增加了投資成本，但這是必要的。
