以生（shēng）活垃圾為例，我們來看看熱解氣化爐的工藝流（liú）程：將垃（lā）圾送入熱解氣化爐，在高溫(700℃ ~ 800℃)作（zuò）用下，垃圾中（zhōng）的有機物被快速熱解或氣化。由於爐內（nèi）的還原氣氛，生（shēng）活垃圾中的鐵、鋁、銅等金屬不會被氧化，從而可（kě）隨底渣排出，經磁選或重選後可進一步回收利用。新型垃圾熱解氣化爐熱解產生的高溫氣
查（chá）看詳情高（gāo）鹽廢水焚燒爐是一種綠（lǜ）色處理（lǐ）設備，常用於各種廢棄動物的無害化處理。其原理是利（lì）用有機燃料的燃燒，在高溫下對被（bèi）處理物進行焚燒和碳化，而（ér）不是一般的掩（yǎn）埋處（chù）理方法。 高鹽廢（fèi）水焚燒爐的溫度:控製高鹽廢水焚燒爐的溫度非常重要。溫（wēn）度控製（zhì）不僅有利於二（èr）惡英（yīng）的分解（jiě），還會影響垃圾在焚燒過程中是否會
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風（fēng）機（jī）是危廢回轉（zhuǎn）窯的重要輔機。當風機發生事故時，設備的輸出會減少或關閉，造成損失。振（zhèn）動是設備運行中經常出現的（de）影響因素。那麽，風機設（shè）備振動的原因是什麽呢？怎麽解決？ 1、對於一些不會損壞危廢回轉窯或降低自身性能的輕微（wēi）振動，可以通過調整窯風機底座下防振膠的鬆緊度來（lái）解決風機的振（zhèn）動問（wèn）
查看詳情在危廢回轉窯的設計（jì）中，長徑比(L/D)要合適，這樣可以延長廢物在危廢回轉（zhuǎn）窯內（nèi）的停留時間，保證危險廢（fèi）物在危廢回轉窯內完全幹燥分解（jiě），固體物質充分燃燒，爐渣充分燃盡。同時采用下（xià）遊煙氣，使危廢回轉窯內部分未燃（rán）燒垃（lā）圾（jī）繼續在排渣室底部燃燒，直至燃盡。危廢回轉窯進料口設有推動機構（gòu），保證連續進料。危廢
查看詳情熱解氣化爐的氣化效率隨著（zhe）氣化（huà）劑溫度的升高而提高。 當ER固定時（shí），熱解氣化爐的氣化效率隨（suí）著（zhe）氣化劑（jì）溫度的升高而增加。隨（suí）著ER的增加，氣化效率的增長幅（fú）度隨著氣化劑溫（wēn）度的增（zēng）加而（ér）減小。當ER為0.3時，氣化（huà）劑的溫度從200℃提高到600℃到（dào）1000℃，氣化效率從（cóng）71.4%提高到（dào）77.
查看詳情危廢回轉窯在建材，冶（yě）金，化學工業和環境保護等許多生產行業中，回轉圓（yuán）筒設備廣泛（fàn）用於固體材料的機械，物理或化學處理。這種（zhǒng）設備稱為危廢回轉窯。該方法具有能耗低，能耗低，不使用硫酸，可利用（yòng）的中低品位（wèi）磷礦石的優點，並迅速推廣。在危廢回轉窯的生產中，經常會出現成（chéng）環現象，並且大多數使用清潔工人（rén）的（de）方法（fǎ）
查看詳情熱解氣化爐底部起（qǐ）泡的原因和爐麵起泡的原因正好相反。爐麵鼓泡是空氣在不同條件下到達爐麵後形成的。熱氣向爐底灌（guàn）灰，與（yǔ）爐底氣化劑混（hún）合，造成爐底鼓泡。所以，空氣上升（shēng），氣體向下流動。雙方旅行的目的和方向都不一樣。 氣管式閘閥或氣門蝶閥突然大幅下降，形成低壓分管或支管，氣體壓力大於爐底
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造成高鹽廢水焚燒爐煤灰累積的兩個過程：1.初步沉積層（céng）的形（xíng）成 高鹽廢水焚燒爐的初始沉積層（céng）為極具化學活性（xìng）的薄灰層，由細小的微粒組成，主要由在水冷壁上的揮發分解分解（jiě）和熱遷移形成。在粘附和金屬化學（xué）反應中形成（chéng）的疊層固體層，初始沉（chén）積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁表麵溫度升高。2.和兩層沉積層
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醫療焚燒爐是常（cháng）用（yòng）於醫療垃（lā）圾處（chù）理方（fāng）麵的一種無害化處理設備，例如用過的血棉，針頭，一次性注射器等醫療廢物。其原（yuán）理是（shì）利用煤、燃（rán）油、燃氣等燃料的燃燒，將要（yào）處理的物（wù）體進行高溫的焚毀碳化，以達到無害化處理的目的。 垃（lā）圾焚燒技術在國外的應（yīng）用和（hé）發展已有幾十年的曆史，有很多比較成熟的設備，其
查看詳情熱解（jiě）氣化爐的（de）調試和運行過程中，存在兩種類型的火源中（zhōng）斷類型：一種是輕度（dù）火源中斷。準備就緒後，爐溫又重新上升到正常水平。二是（shì）爐內溫度降低，振幅（fú）較大，即使火焰隻在上、下部爐篦子上，也隻有爐渣點零星分布。那為何熱解氣化爐排斷火呢？ 輕度斷火的原因：一是垃圾的濕底熱值(效熱值)變化不
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